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    壓力容器技術發展技術介紹

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    壓力容器技術發展技術介紹

    發布日期:2017-09-06 00:00 來源:http://www.australian-art-and-prints.com 點擊:

      隨著科學技術的進步和工業生產的發展,特別是國民經濟領域持續穩定壓力容器已在石油、化工、輕工、醫藥、環保、冶金、食品、生物工程及國防等工業領域以及人們的日常生活中得到廣泛應用,且數量日益增大,大容積的設備也越來越多。下面看一下山東宜特裝備制造有限公司為我們介紹壓力容器制造技術的發展。


      壓力容器種類多,操作條件復雜,有真空容器,也有高壓超高壓設備和核能容器;溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍,處理的介質大多具有腐蝕性,或易燃、易爆、有毒,甚至劇毒。這種多樣性的操作特點給壓力容器從選材、制造、檢驗到使用、維護以致管理等諸方面造成了復雜性,因此對壓力容器的制造、現場組焊、檢驗等諸多環節提出了越來越高的要求。


      壓力容器涉及多個學科,綜合性很強,一臺壓力容器從參數確定到投入正常使用,要通過很多環節及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現。


      【壓力容器制造技術的發展】


      1.壓力容器向大型化發展


      大型化的壓力容器可以節省材料、降低投資、節約能源、提高生產效率、降低生產成本。目前板焊結構形式的煤氣化塔厚度達200mm,其內徑為9100mm,單臺質量已達2500t;現在年產30萬噸合成氨和52萬噸尿素裝置的四個關鍵設備均已實現國產化。煉油處理裝置也由250 X 104 t/a原油提高到1000 X 104 t/a原油的處理能力。液化石油氣、化工原料氣儲運中,臥式儲罐已能生產φ7400mmX 38mmX 7400mm,單臺設備達600t的設備。在核電設備的生產中,已能生產總重達380t的350MV核反應堆壓力容器,以及總重達345t的1000MV核電蒸汽發生器。


      為了適應大型容器的制造,其制造裝備也得到了迅猛發展。目前,單臺吊車的起吊質量已達1200t,水壓機在6000t以上,卷板機在4000t以上,冷彎Z大厚度達380mm,寬6m,熱沖壓封頭直徑達4. 5m,厚度達300mm。重型旋壓機可加工直徑為7m,厚165mm的橢圓形封頭。


      2、壓力容器用鋼的發展


      由于壓力容器的大型化以及生產過程中的工藝條件越來越苛刻,導致對壓力容器用鋼的要求日益嚴格,因而促使材料技術不斷發展,在要求鋼材強度越來越高的同時,還要求改善鋼材的抗裂性和韌性指標。通過降低含碳量和增加微量合金元素來保證強度,同時通過提高冶煉技術以降低雜質來保證抗裂性和韌性。目前日本的冶煉技術己能使磷含量降低到0.01%下,硫含量降低到0.002%以下。隨著冶煉技術的不斷發展,出現了大線能量下焊接性良好的鋼板,且復合鋼板的使用也越來越普遍。隨著加氫工藝技術,特別是煤加氫液化工藝的發展,鋼的抗氧能力,抗蠕變性能,Z高使用溫度限制及抗拉強度已不能滿足要求,因此近年來國外相繼開發了新型的Cr-Mo-V抗氫鋼。為在一些腐蝕環境中保證壓力容器的安全使用,雙向不銹鋼,Ni基不銹鋼、哈氏合金等材料的應用越來越多。


      3、壓力容器制造方法的發展


      傳統的壓力容器制造方法主要有鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法,1981年德國首次推出了焊接成形技術的新方法,采用多絲埋弧焊法制造壓力容器。這一新技術出現,在原鑄、鍛、軋三種傳統制造方法基礎上增加了第四種制造方法——焊接制造。


      4.焊接新材料、新技術的產生和應用


      為了提高高強度鋼的斷裂韌性,必須降低焊縫中氫的含量,因此超低氫材料的研制和使用受到了容器制造廠家的關注。日本神鋼公司研制的UL系列超低氫焊條,使用時止裂溫度可降低25-50。C,同時它的吸濕性很小,管理也很簡便。我國壓力容器用鋼從單純的碳鋼過渡到普通低合金鋼,進而發展到低溫鋼、高強度度鋼和特殊鋼,目前已能利用Cr-Mo-V抗氫鋼制造出加氫反應器。


      山東宜特裝備制造有限公司主要產品有鹽化工、煤化工、石油化工等成套壓力容器制造;礦山機械、環保設備、風電設備制造、各種低溫氣體成套設備制造;各種盤管、彎管加工;大型金屬儲罐制作安裝。

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